百年品牌Bolthouse Farms的子公司Evolution Fresh总部位于美国加州，是一家首屈一指的冷榨果汁公司。它携手世界领先HPP(超高压灭菌处理)设备制造商海普巴利克(Hiperbaric)推出零添加、长保质期的新鲜优质HPP果蔬汁。

Evolution Fresh坚持采用新鲜果蔬，经最少加工后制成无色素、无香精添加、最接近天然风味的高品质产品。能最大程度保留果蔬美味和营养的冷榨法是Evolution Fresh的不二之选。其产品涵盖绿植与蔬菜、水果与水果混合物及茶点三大系列。

一连三天的线上虚拟活动，从视频圆桌会议、个

Evolution Fresh以HPP技术走在冷榨果汁行业最前沿。非热加工HPP技术通过灭活食源性病原体，保证新鲜果蔬汁的食用安全，并锁住其新鲜度和营养成分。无需添加防腐剂，产品保质期从原来的3至5天延长到55天以上，有利于产品分销。

Evolution Fresh早在12年前就开始使用HPP技术，拥有5台Hiperbaric 420加工设备，处理量1000加仑（3800升）/小时。

为进一步提高效率、优化工效学设计、降低人员密度，Evolution Fresh采用海普巴利克(Hiperbaric)自动装卸瓶设备，提高自动化程度。

把瓶装产品放入装载罐的HPP后包装工序原本需人手操作。使用预送料站+机器臂卸载的解决方案后，大幅提升处理效率，降低人力成本和工人因搬运重物引起的工伤事故风险。

Evolution Fresh的HPP自动化项目从2015年开始。15到16年间，安装了HPP预处理自动化设备自动灌装站和预送料器。21到22年间，加装了HPP后处理自动化设备自动倾倒器和机器臂立瓶装置。最终实现无需人手操作即可产能的目标。日常运作更为稳定、畅顺，同时降低工人密度，减少重复工作，不会再出现难以打开装载罐盖子这样的人手操作问题。

Evolution Fresh工厂总监Mike Durbin表示：“我们很重视与海普巴利克(Hiperbaric)的12年合作关系。原本人手操作的HPP工序实现了自动化，大大提高产量和效率，减少工人受伤机会，生产出令消费者满意的优质冷榨果汁。”

海普巴利克(Hiperbaric)自动化解决方案为Evolution Fresh带来的改变：

· 整体设备效率提升15%

· 受伤事故减少90%多

对体力劳动需求降低，每人每天减少负重搬运1.6万磅。

· 运输垃圾减少50%多

减少三重处理等产生的大部分浪费。

· 人员配置减少50%多

自动化前，每班需安排至少19名线上工人。自动化后，人数不多于9人。人力投入减少52%。

海普巴利克(Hiperbaric)拥有20多年HPP工业设备设计和制造经验，同时为食品和饮料行业HPP设备自动化提供灵活多样的解决方案，涵盖自动化、物料搬运和工业 4.0等服务。

其自动化系统可提高生产线运作效率、节省人力资源、提高生产力且具严格的可追溯性。因应客户面对的行业挑战，配合其生产需求，富行业经验的海普巴利克(Hiperbaric) 携手自动化领域的领先技术公司，设计出个性化 “交钥匙” 解决方案，改善HPP所有工序。其设计的高效可靠、无缝对接、定制式生产线，能实现从加工到拖板装扎的全面自动化。