HPP技术全球领导者海普巴利克(Hiperbaric)在2022年6月21日至23日再度组织「HPP创新周」活动。

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海普巴利克(Hiperbaric)具有20多年超高压灭菌处理(HPP)工业设备设计和制造的丰富经验，能助力各行业（特别是食品和饮料厂商）解决面临的挑战。针对客户生产需求，度身设计和制造兼具灵活性和个性化HPP设备自动化解决方案，以优化设备操作。服务包括流程自动化、物料搬运和工业4.0。

机械自动化装篮

HPP处理前，把包装产品放入处理篮的工序原本需人手操作。以预送料站+机械臂装载解决方案取代，便能大幅提升处理效率，降低人力成本和工人因搬运重物引起的工伤事故风险。

机械自动化搬运

物料搬运重复性大、乏味且劳动强度高。采用定制载具、载具推车、升降机、转盘、手提箱翻斗车、预送料机、烘干机等可优化这一工序，提高工作效率和安全性

机器自动识别

HPP处理篮上的RFID电子标签和Data Matrix二维码有助于跟踪库存，自动设置，提供严格可追溯性和可靠性，保证所有产品都经过HPP处理。

机械自动化装箱

振动输送机、机械臂装箱机和机械臂拾取和放置系统有助提升设备产量。振动输送机可除去经HPP处理产品残留的水。然后机械臂按要求选取单个或多个产品进行单个或多个打包。

海普巴利克(Hiperbaric)自动化解决方案实现HPP过程自动化，为生产带来许多好处。

· 生产力

提高产量、生产线速度和效率，最大限度提升生产效率。

· 节约成本

从手动小批量变成自动化处理后，总体劳动力成本降低60%。

· 有迹可循

具严格可追溯性和可靠性，确保所有产品都经正确处理、合格包装。

· 人员安全

减少人手操作，从而降低人员伤受机率，提高工作安全。

海普巴利克(Hiperbaric)其中一个客户Evolution Fresh，不仅采用海普巴利克(Hiperbaric)HPP设备处理其冷榨果汁产品，更进行了自动化升级。据其该数据显示，在实施自动化后，其整体设备效率提高15%，人员受伤事故减少90%，运输浪费减少50%，生产线工人人数配备减少50%。

HPP是发展最快的技术领域之一。凭借其创新、量体订制“交钥匙”解决方案，海普巴利克(Hiperbaric)站在了HPP工业自动化的最前沿。其自动化集成涵盖HPP流程的上下游，帮助行业客户完成拖板装扎、原材料存储、检索等多项工序。

海普巴利克(Hiperbaric)的工程团队与自动化领域的领先技术公司合作，开发出的个性化一站式解决方案能高效、可靠地与客户的生产线无缝完美对接，实现从加工到拖板装扎的全面自动化。